2014年，在我國制造業(yè)面臨轉型升級的背景下，業(yè)界對于工業(yè)4.0的討論不絕于耳，再加上西門子、SAP等德國工業(yè)4.0的重要參與者推波助瀾，一時間仿佛中國的工業(yè)4.0時代馬上就要到來。然而，我國很多工廠還在采用半自動化的生產方式。

我們離工業(yè)4.0還有多遠？

工業(yè)發(fā)展的選擇

工業(yè)4.0是德國以保持本國制造業(yè)的全球領先地位提出的愿景。是以信息物理系統(tǒng)(CPS)為基礎，以生產高度數字化、網絡化、機器自組織為標志的第四次工業(yè)革命。

工業(yè)4.0之所以在我國引起廣泛關注，是因為在人工成本上升、原材料價格波動、信息技術對產業(yè)影響不斷深入等的背景下，我國制造業(yè)正面臨轉型。

不僅是智能工廠

德國費斯托(Festo)工廠哈雷摩托車生產中心借助SAP智慧工廠解決方案實現(xiàn)了混線生產，使得個性化定制的摩托車生產周期從21天縮減到6個小時。

這是工業(yè)4.0的一個典型案例，也是工業(yè)4.0的核心——智能工廠的一個體現(xiàn)。所謂智能工廠，是指工廠在整個生產過程中所需的每個部件都可以通過傳感器與生產設備互聯(lián)，這就使得同一條生產線可以同時生產完全不一樣的產品。而在以往，通常同一條生產線只能生產一個型號的產品。

和以往要基于設備、產品的運行時間定期維護不一樣的是，在工業(yè)4.0時代，維護人員根據傳感器回傳的設備運行信息，并對這些信息進行分析后，預先掌握設備性能狀態(tài)，從而更加靈活、高效地對設備、產品進行有針對性的維護、保養(yǎng)。

夯實信息化基礎

盡管我國不乏先進的工業(yè)企業(yè)，但是很多工廠的自動化程度都比較低，信息化應用水平還比較低。目前有些工廠實現(xiàn)內部數據共享都很難，更別說要在企業(yè)之間打通信息孤島了。

現(xiàn)在說工業(yè)4.0是否過早?

工業(yè)4.0無疑是一條可行之路，但是，對于多數傳統(tǒng)制造企業(yè)來說，一時間要提升信息化水平并不容易。

在此過程中，軟件非常重要。目前，基本的技術和現(xiàn)有制造體系的核心價值等均需要調整才能適應工業(yè)4.0的具體要求。

注重標準和平臺建設

工業(yè)4.0強調由集中式控制向分散式增強型控制模式的轉變，從而建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式，這需要大量的新技術支撐。

工業(yè)4.0要獲得成功，需要滿足以下7個因素：

解決網絡安全問題；

數據傳輸等方面制定國際統(tǒng)一標準；

積累相關技能和人才；

應對復雜性帶來的挑戰(zhàn)；

完善工業(yè)領域帶寬基礎架構；

法律框架與監(jiān)管體制調整；

以開放的心態(tài)面對信息交流和互動。

同時，還要著力實現(xiàn)標準的國際化，使得中國制定的標準得到國際上的廣泛采用，以奪取未來產業(yè)競爭的話語權。